從量變到質(zhì)變 模具業(yè)經(jīng)歷黃金發(fā)展期
“第十二屆中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會的展出面積達到了近8萬平方米，參展商超過1400家。展會規(guī)模的不斷擴大、展覽質(zhì)量的不斷提高正是中國模具工業(yè)不斷發(fā)展、進步的有力佐證。”在第十二屆中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會開幕的前夕，中國模具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長曹延安接受了中國工業(yè)報記者的采訪。
他還向記者提供了這樣一組數(shù)據(jù)：自進入2000年以來，我國模具工業(yè)一直以每年20%左右的增長速度快速發(fā)展。目前，我國約有模具生產(chǎn)廠點3萬余家，從業(yè)人員約100萬人。 2007年模具銷售額達到 870億元人民幣，模具出口超過了14億美元。
他認為，中國模具業(yè)正經(jīng)歷一個“黃金發(fā)展階段”，今后一段時期仍將保持平穩(wěn)增長。
發(fā)展迅猛調(diào)整加快
曹延安表示，近些年來，我國模具行業(yè)的發(fā)展除了表現(xiàn)在量的增長，還有質(zhì)的變化與提升。如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為以大型、精密、復(fù)雜、長壽命等模具為代表的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度，技術(shù)含量較高模具占模具總量的比重有了明顯提高，達到35%左右。
曹延安說，按2006年、 2007年出口情況來看，這兩年模具出口總量分別為10.41億美元、 14.13億美元， 2007年的增幅達 35.73%，同時逆差進一步下降，這說明高技術(shù)含量模具依賴進口的形勢有了很大的改善，進出口模具結(jié)構(gòu)趨于合理，國產(chǎn)模具替代進口模具已形成氣候。
從行業(yè)結(jié)構(gòu)看，隨著改革開放的不斷深入，民營企業(yè)得到快速發(fā)展，國有模具企業(yè)活力增強；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量增加較快，能力提高也較快；適應(yīng)模具行業(yè)生產(chǎn)特點的模具集聚生產(chǎn)園區(qū)得到發(fā)展，中西部等模具工業(yè)欠發(fā)達地區(qū)的模具工業(yè)有了新的進步。同時，我國模具企業(yè)的設(shè)計、制造水平和企業(yè)管理水平也有了很大提高。 CAD/ CAE/CAM等計算機輔助技術(shù)、高速加工技術(shù)、熱流道技術(shù)、氣輔成形技術(shù)、逆向工程等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用； ERP、 PDM等信息化管理技術(shù)正得到積極推廣。當(dāng)前，在模具行業(yè)中以提升裝備水平和改進管理為主要內(nèi)容的新一輪企業(yè)數(shù)字化、信息化改造熱潮正在逐步形成。
曹延安向記者列舉了我國模具行業(yè)在技術(shù)進步上所取得的成績。我國生產(chǎn)的多工位級進模精度已達到2微米，壽命可達3億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可在2500次/分鐘的高速沖床上使用，精度可達1微米。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、 10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。
他還向記者提供了這樣一組數(shù)據(jù)：自進入2000年以來，我國模具工業(yè)一直以每年20%左右的增長速度快速發(fā)展。目前，我國約有模具生產(chǎn)廠點3萬余家，從業(yè)人員約100萬人。 2007年模具銷售額達到 870億元人民幣，模具出口超過了14億美元。
他認為，中國模具業(yè)正經(jīng)歷一個“黃金發(fā)展階段”，今后一段時期仍將保持平穩(wěn)增長。
發(fā)展迅猛調(diào)整加快
曹延安表示，近些年來，我國模具行業(yè)的發(fā)展除了表現(xiàn)在量的增長，還有質(zhì)的變化與提升。如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為以大型、精密、復(fù)雜、長壽命等模具為代表的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度，技術(shù)含量較高模具占模具總量的比重有了明顯提高，達到35%左右。
曹延安說，按2006年、 2007年出口情況來看，這兩年模具出口總量分別為10.41億美元、 14.13億美元， 2007年的增幅達 35.73%，同時逆差進一步下降，這說明高技術(shù)含量模具依賴進口的形勢有了很大的改善，進出口模具結(jié)構(gòu)趨于合理，國產(chǎn)模具替代進口模具已形成氣候。
從行業(yè)結(jié)構(gòu)看，隨著改革開放的不斷深入，民營企業(yè)得到快速發(fā)展，國有模具企業(yè)活力增強；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量增加較快，能力提高也較快；適應(yīng)模具行業(yè)生產(chǎn)特點的模具集聚生產(chǎn)園區(qū)得到發(fā)展，中西部等模具工業(yè)欠發(fā)達地區(qū)的模具工業(yè)有了新的進步。同時，我國模具企業(yè)的設(shè)計、制造水平和企業(yè)管理水平也有了很大提高。 CAD/ CAE/CAM等計算機輔助技術(shù)、高速加工技術(shù)、熱流道技術(shù)、氣輔成形技術(shù)、逆向工程等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用； ERP、 PDM等信息化管理技術(shù)正得到積極推廣。當(dāng)前，在模具行業(yè)中以提升裝備水平和改進管理為主要內(nèi)容的新一輪企業(yè)數(shù)字化、信息化改造熱潮正在逐步形成。
曹延安向記者列舉了我國模具行業(yè)在技術(shù)進步上所取得的成績。我國生產(chǎn)的多工位級進模精度已達到2微米，壽命可達3億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可在2500次/分鐘的高速沖床上使用，精度可達1微米。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、 10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具以及精度達5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動機殼體的鑄造模具等。
在汽車覆蓋件模具方面，已能生產(chǎn)中檔新型轎車的全套外覆蓋件模具。我國生產(chǎn)的子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，已達到相當(dāng)高的水平。我國生產(chǎn)的最大模具單套重量已超過100噸。
差距明顯任重道遠
在肯定我國模具行業(yè)進步的同時，曹延安表示，與發(fā)達國家相比，我國模具工業(yè)無論在技術(shù)上，產(chǎn)品水平上，還是在管理水平上，都還存在較大差距。
他指出，我國模具骨干企業(yè)隊伍還在成長之中，各方面都有待進一步提高；我國模具產(chǎn)品從總體上看，仍以中低檔產(chǎn)品為主，中高檔模具的自配率只占60%左右，中高檔模具特別是高檔的精密、復(fù)雜模具，很多還要依賴進口；近三年來，我國的進口模具金額都超過了20億美元， 2007年達到了20.53億美元，進口的大都是國內(nèi)尚不能生產(chǎn)的高中檔模具；我國模具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率還較低，平均只有15萬元/人·年左右；模具商品化率只有60%左右；模具標準件使用覆蓋率也只有50%左右；模具生產(chǎn)專業(yè)化水平還較低；企業(yè)雖然重視推廣應(yīng)用新技術(shù)，但應(yīng)用的水平還不夠高。
另外，我國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角洲和長江三角洲地區(qū)，其模具生產(chǎn)銷售額就占到全國的三分之二以上。“從上述我國模具工業(yè)發(fā)展的概況不難看出，我國已進入世界模具生產(chǎn)大國之列，但還不是模具工業(yè)的強國。”曹延安對記者說：“要趕上世界發(fā)達國家水平，我國模具業(yè)仍然任重而道遠。”
前景廣闊立足創(chuàng)新
對我國模具行業(yè)今后的發(fā)展，曹延安表示充滿信心。他說，當(dāng)前，我國模具工業(yè)進入了重要的發(fā)展時期。我國制造業(yè)的快速發(fā)展特別是汽車制造業(yè)的發(fā)展，促使國內(nèi)模具市場不斷擴大，國外用戶到我國采購模具的數(shù)量不斷增加，而且國際上將模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯。由此展望未來，中國模具工業(yè)將會有一個持續(xù)快速發(fā)展的機遇期。
面對這種形勢，他認為，模具行業(yè)一定要很好地把握住這個機遇期，推進改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場，苦練內(nèi)功，提升水平，再上新臺階。企業(yè)不但要做大，更要做強；產(chǎn)品生產(chǎn)要更專、更精；企業(yè)管理要更加有效率。
他尤其提到，我國模具產(chǎn)品的水平在總體上與發(fā)達國家還有10～15年的差距。這個差距必須迎頭趕上，措施就是加大研發(fā)，立足創(chuàng)新。但行業(yè)目前的現(xiàn)狀是，科研經(jīng)費投入嚴重不足，科研力量薄弱，人員水平參差不齊，資源分散，沒有形成有利于創(chuàng)新的公共技術(shù)支撐體系。
在這方面，行業(yè)必須下大力氣加以改變。這是成為模具強國的基礎(chǔ)。曹延安同時也指出，我國模具行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略的實施還要根據(jù)國情，不能強調(diào)一步就到世界領(lǐng)先，而應(yīng)分步驟地實施跨越，是在繼承的基礎(chǔ)上的跨越，應(yīng)該走從模仿到創(chuàng)新的技術(shù)跨越道路。借助國外的先進模具技術(shù)，利用錯位競爭的專業(yè)化發(fā)展優(yōu)勢，努力挖掘模具的隱性知識，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的突破來尋求技術(shù)上的跨越發(fā)展。
(源自：中國工業(yè)報)
在汽車覆蓋件模具方面，已能生產(chǎn)中檔新型轎車的全套外覆蓋件模具。我國生產(chǎn)的子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，已達到相當(dāng)高的水平。我國生產(chǎn)的最大模具單套重量已超過100噸。
差距明顯任重道遠
在肯定我國模具行業(yè)進步的同時，曹延安表示，與發(fā)達國家相比，我國模具工業(yè)無論在技術(shù)上，產(chǎn)品水平上，還是在管理水平上，都還存在較大差距。
他指出，我國模具骨干企業(yè)隊伍還在成長之中，各方面都有待進一步提高；我國模具產(chǎn)品從總體上看，仍以中低檔產(chǎn)品為主，中高檔模具的自配率只占60%左右，中高檔模具特別是高檔的精密、復(fù)雜模具，很多還要依賴進口；近三年來，我國的進口模具金額都超過了20億美元， 2007年達到了20.53億美元，進口的大都是國內(nèi)尚不能生產(chǎn)的高中檔模具；我國模具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率還較低，平均只有15萬元/人·年左右；模具商品化率只有60%左右；模具標準件使用覆蓋率也只有50%左右；模具生產(chǎn)專業(yè)化水平還較低；企業(yè)雖然重視推廣應(yīng)用新技術(shù)，但應(yīng)用的水平還不夠高。
另外，我國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角洲和長江三角洲地區(qū)，其模具生產(chǎn)銷售額就占到全國的三分之二以上。“從上述我國模具工業(yè)發(fā)展的概況不難看出，我國已進入世界模具生產(chǎn)大國之列，但還不是模具工業(yè)的強國。”曹延安對記者說：“要趕上世界發(fā)達國家水平，我國模具業(yè)仍然任重而道遠。”
前景廣闊立足創(chuàng)新
對我國模具行業(yè)今后的發(fā)展，曹延安表示充滿信心。他說，當(dāng)前，我國模具工業(yè)進入了重要的發(fā)展時期。我國制造業(yè)的快速發(fā)展特別是汽車制造業(yè)的發(fā)展，促使國內(nèi)模具市場不斷擴大，國外用戶到我國采購模具的數(shù)量不斷增加，而且國際上將模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯。由此展望未來，中國模具工業(yè)將會有一個持續(xù)快速發(fā)展的機遇期。
面對這種形勢，他認為，模具行業(yè)一定要很好地把握住這個機遇期，推進改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場，苦練內(nèi)功，提升水平，再上新臺階。企業(yè)不但要做大，更要做強；產(chǎn)品生產(chǎn)要更專、更精；企業(yè)管理要更加有效率。
他尤其提到，我國模具產(chǎn)品的水平在總體上與發(fā)達國家還有10～15年的差距。這個差距必須迎頭趕上，措施就是加大研發(fā)，立足創(chuàng)新。但行業(yè)目前的現(xiàn)狀是，科研經(jīng)費投入嚴重不足，科研力量薄弱，人員水平參差不齊，資源分散，沒有形成有利于創(chuàng)新的公共技術(shù)支撐體系。
在這方面，行業(yè)必須下大力氣加以改變。這是成為模具強國的基礎(chǔ)。曹延安同時也指出，我國模具行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略的實施還要根據(jù)國情，不能強調(diào)一步就到世界領(lǐng)先，而應(yīng)分步驟地實施跨越，是在繼承的基礎(chǔ)上的跨越，應(yīng)該走從模仿到創(chuàng)新的技術(shù)跨越道路。借助國外的先進模具技術(shù)，利用錯位競爭的專業(yè)化發(fā)展優(yōu)勢，努力挖掘模具的隱性知識，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的突破來尋求技術(shù)上的跨越發(fā)展。
(源自：中國工業(yè)報)
