從量變到質變 模具業經歷黃金發展期

“第十二屆中國國際模具技術和設備展覽會的展出面積達到了近8萬平方米，參展商超過1400家。展會規模的不斷擴大、展覽質量的不斷提高正是中國模具工業不斷發展、進步的有力佐證。”在第十二屆中國國際模具技術和設備展覽會開幕的前夕，中國模具工業協會常務副理事長兼秘書長曹延安接受了中國工業報記者的采訪。

他還向記者提供了這樣一組數據：自進入2000年以來，我國模具工業一直以每年20%左右的增長速度快速發展。目前，我國約有模具生產廠點3萬余家，從業人員約100萬人。 2007年模具銷售額達到 870億元人民幣，模具出口超過了14億美元。

他認為，中國模具業正經歷一個“黃金發展階段”，今后一段時期仍將保持平穩增長。

發展迅猛調整加快

曹延安表示，近些年來，我國模具行業的發展除了表現在量的增長，還有質的變化與提升。如產品結構調整步伐加快，主要表現為以大型、精密、復雜、長壽命等模具為代表的技術含量較高模具的發展速度高于行業的總體發展速度，技術含量較高模具占模具總量的比重有了明顯提高，達到35%左右。

曹延安說，按2006年、 2007年出口情況來看，這兩年模具出口總量分別為10.41億美元、 14.13億美元， 2007年的增幅達 35.73%，同時逆差進一步下降，這說明高技術含量模具依賴進口的形勢有了很大的改善，進出口模具結構趨于合理，國產模具替代進口模具已形成氣候。

從行業結構看，隨著改革開放的不斷深入，民營企業得到快速發展，國有模具企業活力增強；面向市場的專業模具廠家數量增加較快，能力提高也較快；適應模具行業生產特點的模具集聚生產園區得到發展，中西部等模具工業欠發達地區的模具工業有了新的進步。同時，我國模具企業的設計、制造水平和企業管理水平也有了很大提高。 CAD/ CAE/CAM等計算機輔助技術、高速加工技術、熱流道技術、氣輔成形技術、逆向工程等新技術得到廣泛應用； ERP、 PDM等信息化管理技術正得到積極推廣。當前，在模具行業中以提升裝備水平和改進管理為主要內容的新一輪企業數字化、信息化改造熱潮正在逐步形成。

曹延安向記者列舉了我國模具行業在技術進步上所取得的成績。我國生產的多工位級進模精度已達到2微米，壽命可達3億沖次以上。個別企業生產的多工位級進模已可在2500次/分鐘的高速沖床上使用，精度可達1微米。在大型塑料模具方面，已能生產43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、 10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。

在精密塑料模具方面，已能生產照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具以及精度達5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發動機殼體的鑄造模具等。

在汽車覆蓋件模具方面，已能生產中檔新型轎車的全套外覆蓋件模具。我國生產的子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，已達到相當高的水平。我國生產的最大模具單套重量已超過100噸。

差距明顯任重道遠

在肯定我國模具行業進步的同時，曹延安表示，與發達國家相比，我國模具工業無論在技術上，產品水平上，還是在管理水平上，都還存在較大差距。

他指出，我國模具骨干企業隊伍還在成長之中，各方面都有待進一步提高；我國模具產品從總體上看，仍以中低檔產品為主，中高檔模具的自配率只占60%左右，中高檔模具特別是高檔的精密、復雜模具，很多還要依賴進口；近三年來，我國的進口模具金額都超過了20億美元， 2007年達到了20.53億美元，進口的大都是國內尚不能生產的高中檔模具；我國模具行業全員勞動生產率還較低，平均只有15萬元/人·年左右；模具商品化率只有60%左右；模具標準件使用覆蓋率也只有50%左右；模具生產專業化水平還較低；企業雖然重視推廣應用新技術，但應用的水平還不夠高。

另外，我國模具工業的發展在地域分布上存在不平衡性，模具生產最集中的地區在珠江三角洲和長江三角洲地區，其模具生產銷售額就占到全國的三分之二以上。“從上述我國模具工業發展的概況不難看出，我國已進入世界模具生產大國之列，但還不是模具工業的強國。”曹延安對記者說：“要趕上世界發達國家水平，我國模具業仍然任重而道遠。”

前景廣闊立足創新

對我國模具行業今后的發展，曹延安表示充滿信心。他說，當前，我國模具工業進入了重要的發展時期。我國制造業的快速發展特別是汽車制造業的發展，促使國內模具市場不斷擴大，國外用戶到我國采購模具的數量不斷增加，而且國際上將模具制造逐漸向我國轉移的趨勢十分明顯。由此展望未來，中國模具工業將會有一個持續快速發展的機遇期。
面對這種形勢，他認為，模具行業一定要很好地把握住這個機遇期，推進改革，調整結構，開拓市場，苦練內功，提升水平，再上新臺階。企業不但要做大，更要做強；產品生產要更專、更精；企業管理要更加有效率。

他尤其提到，我國模具產品的水平在總體上與發達國家還有10～15年的差距。這個差距必須迎頭趕上，措施就是加大研發，立足創新。但行業目前的現狀是，科研經費投入嚴重不足，科研力量薄弱，人員水平參差不齊，資源分散，沒有形成有利于創新的公共技術支撐體系。

在這方面，行業必須下大力氣加以改變。這是成為模具強國的基礎。曹延安同時也指出，我國模具行業技術創新戰略的實施還要根據國情，不能強調一步就到世界領先，而應分步驟地實施跨越，是在繼承的基礎上的跨越，應該走從模仿到創新的技術跨越道路。借助國外的先進模具技術，利用錯位競爭的專業化發展優勢，努力挖掘模具的隱性知識，實現關鍵技術的突破來尋求技術上的跨越發展。


(源自：中國工業報)